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反應(yīng)燒結(jié)或反應(yīng)成型是通過多孔坯件同氣相或液相發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使坯件質(zhì)量增加,孔隙減小,并燒結(jié)成具有一定強(qiáng)度和尺寸精度的成品的工藝。同其他燒結(jié)工藝比較,反應(yīng)燒結(jié)有如下幾個(gè)特點(diǎn):
①反應(yīng)燒結(jié)時(shí),質(zhì)量增加,普通燒結(jié)過程也可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng),但質(zhì)量不增加。
②燒結(jié)坯件不收縮,尺寸不變,因此,可以制造尺寸精確的制品。普通燒結(jié)坯件一般發(fā)生體積收縮。
③普通燒結(jié)物質(zhì)遷移發(fā)生在顆粒之間,在顆粒尺度范圍內(nèi),而反應(yīng)燒結(jié)的物質(zhì)遷移過程發(fā)生在長距離范圍內(nèi),反應(yīng)速度取決于傳質(zhì)和傳熱過程。
④液相反應(yīng)燒結(jié)工藝,在形式上,同粉末冶金中的熔浸法相似.但是,熔浸法中的液相和固相不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),也不發(fā)生相互溶解,或只允許有輕微的溶解度。
通過氣相反應(yīng)燒結(jié)的陶瓷有反應(yīng)燒結(jié)氮化硅(RBSN)和氮氧化硅Si2ON2。通過液相的反應(yīng)燒結(jié)陶瓷有反應(yīng)燒結(jié)碳化硅SiC。
反應(yīng)燒結(jié)氮化硅是硅粉多孔坯件在1400℃左右和氮?dú)夥磻?yīng)形成的。在反應(yīng)過程中,隨著連通氣孔的減少,氮?dú)鈹U(kuò)散困難,反應(yīng)很難進(jìn)行徹底。因此,反應(yīng)燒結(jié)氮化硅坯件厚度受到限制,相對密度也難達(dá)到90%。影響反應(yīng)過程的因素有坯件原始密度、硅粉粒度和坯件厚度等。對于粗顆粒硅粉,氮?dú)獾臄U(kuò)散通道少,擴(kuò)散到硅顆粒中心需要時(shí)間長,因此反應(yīng)增重少,反應(yīng)的厚度薄,坯件原始密度大也不利于反應(yīng)。
反應(yīng)燒結(jié)氮氧化硅的坯件由Si、SiO2和CaF2(或CaO、MgO等)組成,同氮反應(yīng)生成Si2ON2。在反應(yīng)燒結(jié)時(shí),CaO、MgO等同SiO2形成玻璃相。氮溶解于熔融玻璃中,Si2ON2晶體從被氮飽和的玻璃相中析出,反應(yīng)燒結(jié)氮氧化硅的密度可以大于90%。氮氧化硅對氯化物和氧氣的抗腐蝕性好,已用作電解池內(nèi)襯,用于AICI3電解制鋁、ZnCl2電解制鋅。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是SiC-C多孔坯由液相硅浸漬而制成。
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